उत्पाद श्रेणियाँ
- ईवी के लिए तरल शीतलन घटक ( 111 )
- ईवी के लिए तरल शीतलन ट्यूब ( 21 )
- ईवी के लिए तरल शीतलन प्लेट ( 31 )
- ईवी के लिए पानी कूलिंग ट्यूब ( 8 )
- ईवी के लिए पानी कूलिंग प्लेट ( 11 )
- ईवी के लिए साँप ट्यूब ( 21 )
- कूलिंग पाइप ( 16 )
- शीतलन रिबन ( 3 )
- एल्यूमिनियम ट्यूब ( 288 )
- एल्यूमीनियम पन्नी ( 44 )
- एल्युमिनियम का तार ( 43 )
- एल्यूमीनियम शीट ( 309 )
- एल्यूमिनियम टांकना शीट ( 40 )
- एल्यूमीनियम शीतलन प्लेट ( 48 )
- एल्यूमिनियम उच्च शक्ति पतली शीट ( 5 )
- एल्यूमिनियम सादा शीट ( 43 )
- एल्यूमिनियम अल्ट्रा फ्लैट शीट ( 44 )
- एल्यूमिनियम पॉलिशिंग शीट ( 6 )
- एल्यूमिनियम डीप ड्राइंग शीट ( 5 )
- एल्यूमिनियम रंग लेपित शीट ( 6 )
- एल्यूमिनियम एनोडाइज्ड शीट ( 24 )
- एल्यूमिनियम कैथोड शीट ( 5 )
- एल्यूमिनियम उभरा शीट ( 25 )
- एल्यूमिनियम एक्सट्रूज़न शीट ( 8 )
- एल्यूमिनियम रोलिंग शीट ( 20 )
- ऐल्युमिनियम की प्लेट ( 10 )
- एल्यूमिनियम वाष्प चैंबर प्लेट ( 20 )
- हीट एक्सचेंजर पार्ट्स ( 71 )
- हीट एक्सचेंजर एक्सेसरीज ( 71 )
- एल्युमिनियम मिश्रित पैनल ( 16 )
- एल्यूमिनियम हनीकॉम्ब पैनल ( 5 )
- एल्यूमिनियम मिरर पैनल ( 6 )
- एल्यूमिनियम फायरप्रूफ पैनल ( 5 )
- एल्युमिनियम प्रोफाइल ( 26 )
- बहु धातु समग्र सामग्री ( 20 )
- एल्यूमिनियम एयर बैटरी ( 47 )
- थर्मल सिलिकॉन पैड ( 1 )
ऑनलाइन सेवा
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समाचार
मोटर वाहन उद्योग में मुद्रांकन प्रक्रिया का विकास
ऑटोमोटिव स्टैम्पिंग प्रक्रिया मोटर वाहन निर्माण में सबसे महत्वपूर्ण और समय लेने वाली चरणों में से एक है। ऑटोमोबाइल मेनफ्रेम में चार प्रमुख प्रक्रियाएं शामिल हैं: स्टैम्पिंग, वेल्डिंग, कोटिंग और जनरल। उनमें से, स्टैम्पिंग प्रक्रिया को मूल रूप से ड्राइंग, पंचिंग, ट्रिमिंग और शेपिंग के कुछ हिस्सों में विभाजित किया जा सकता है। विभिन्न भागों की संरचनात्मक विशेषताओं और जटिलता के साथ -साथ वाहन कंपनी की प्रक्रिया विशेषताओं के आधार पर, गठन प्रक्रिया 4 से 6 पाठ्यक्रम अनुक्रमों तक भिन्न होती है। मोटर वाहन उद्योग के निरंतर विकास के साथ, मुद्रांकन प्रक्रिया को भी अनुकूलित और उन्नत किया जा रहा है।
सबसे पहले, स्वचालन है। रोबोट, स्वचालित निर्देशित वाहनों और अन्य मशीनों के रूप में स्वचालन मैनुअल श्रम की आवश्यकता को कम कर देगा, जिसके परिणामस्वरूप तेजी से उत्पादन, अधिक सटीक और कम त्रुटियां, और स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान सटीक और गुणवत्ता की बेहतर समझ होगी। वर्तमान में, उच्चतम उत्पादन गति के साथ स्टैम्पिंग लाइन जर्मन सर्वो प्रेस लाइन है, जिसमें पूरी लाइन के लिए 17 बार/मिनट तक की निरंतर उत्पादन गति होती है, जबकि घरेलू जीजी लाइन भी 13 बार/मिनट तक पहुंच सकती है, जिसका अर्थ है कम उत्पादन लागत और उच्च लाभ। इसलिए 17 बार/मिनट निश्चित रूप से सीमा नहीं है, और भविष्य निश्चित रूप से उच्च उत्पादन दक्षता की ओर होगा। एक ही समय में, जैसे -जैसे उपभोक्ताओं के निजीकरण को मजबूत और मजबूत होता जा रहा है, मॉडल परिवर्तन अधिक से अधिक लगातार होते जा रहे हैं, इसलिए मोल्ड लचीलेपन का भविष्य। कम लागत भविष्य में विकास की मुख्य दिशा है।
इसके अलावा, भविष्य में मोहर लगाने की प्रक्रियाओं की गति और दक्षता बढ़ेगी। 3 डी प्रिंटिंग और लेजर कटिंग जैसी नई प्रौद्योगिकियां अधिक सटीक और तेज उत्पादन, कम स्क्रैप की खपत और, सबसे ऊपर, अधिक से अधिक लचीलेपन को सक्षम करेगी, जिसका अर्थ है कि मोल्ड्स को अलग -अलग और व्यक्तिगत किया जा सकता है। यह निर्माताओं को जल्दी से भागों का उत्पादन करने, प्रतीक्षा समय को कम करने और तेजी से टर्नअराउंड समय को सक्षम करने की अनुमति देगा। इसके अलावा, कंप्यूटर एडेड डिज़ाइन (CAD) और कंप्यूटर एडेड मैन्युफैक्चरिंग (CAM) सॉफ़्टवेयर में अग्रिम डिजाइन प्रक्रिया को तेज और अधिक सटीक बना देगा। इससे त्रुटियों को कम करने में मदद मिलेगी, इस प्रकार समय और धन की बचत होगी।
इतना ही नहीं, बल्कि विघटनकारी प्रौद्योगिकियों के उद्भव ने भी मुद्रांकन प्रक्रिया को प्रेरित किया है। कार्बन फाइबर निकायों और पहियों का उपयोग पहले से ही उच्च-अंत लक्जरी कारों पर किया जा रहा है, जो अपने आप में सामान्य शीट स्टील और एल्यूमीनियम से एक भौतिक परिवर्तन है, और इसलिए बनाने की प्रक्रिया स्टैम्पिंग से परे बढ़ रही है।
सबसे पहले, स्वचालन है। रोबोट, स्वचालित निर्देशित वाहनों और अन्य मशीनों के रूप में स्वचालन मैनुअल श्रम की आवश्यकता को कम कर देगा, जिसके परिणामस्वरूप तेजी से उत्पादन, अधिक सटीक और कम त्रुटियां, और स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान सटीक और गुणवत्ता की बेहतर समझ होगी। वर्तमान में, उच्चतम उत्पादन गति के साथ स्टैम्पिंग लाइन जर्मन सर्वो प्रेस लाइन है, जिसमें पूरी लाइन के लिए 17 बार/मिनट तक की निरंतर उत्पादन गति होती है, जबकि घरेलू जीजी लाइन भी 13 बार/मिनट तक पहुंच सकती है, जिसका अर्थ है कम उत्पादन लागत और उच्च लाभ। इसलिए 17 बार/मिनट निश्चित रूप से सीमा नहीं है, और भविष्य निश्चित रूप से उच्च उत्पादन दक्षता की ओर होगा। एक ही समय में, जैसे -जैसे उपभोक्ताओं के निजीकरण को मजबूत और मजबूत होता जा रहा है, मॉडल परिवर्तन अधिक से अधिक लगातार होते जा रहे हैं, इसलिए मोल्ड लचीलेपन का भविष्य। कम लागत भविष्य में विकास की मुख्य दिशा है।
इसके अलावा, भविष्य में मोहर लगाने की प्रक्रियाओं की गति और दक्षता बढ़ेगी। 3 डी प्रिंटिंग और लेजर कटिंग जैसी नई प्रौद्योगिकियां अधिक सटीक और तेज उत्पादन, कम स्क्रैप की खपत और, सबसे ऊपर, अधिक से अधिक लचीलेपन को सक्षम करेगी, जिसका अर्थ है कि मोल्ड्स को अलग -अलग और व्यक्तिगत किया जा सकता है। यह निर्माताओं को जल्दी से भागों का उत्पादन करने, प्रतीक्षा समय को कम करने और तेजी से टर्नअराउंड समय को सक्षम करने की अनुमति देगा। इसके अलावा, कंप्यूटर एडेड डिज़ाइन (CAD) और कंप्यूटर एडेड मैन्युफैक्चरिंग (CAM) सॉफ़्टवेयर में अग्रिम डिजाइन प्रक्रिया को तेज और अधिक सटीक बना देगा। इससे त्रुटियों को कम करने में मदद मिलेगी, इस प्रकार समय और धन की बचत होगी।
इतना ही नहीं, बल्कि विघटनकारी प्रौद्योगिकियों के उद्भव ने भी मुद्रांकन प्रक्रिया को प्रेरित किया है। कार्बन फाइबर निकायों और पहियों का उपयोग पहले से ही उच्च-अंत लक्जरी कारों पर किया जा रहा है, जो अपने आप में सामान्य शीट स्टील और एल्यूमीनियम से एक भौतिक परिवर्तन है, और इसलिए बनाने की प्रक्रिया स्टैम्पिंग से परे बढ़ रही है।